火焰切割機(jī)是應(yīng)用最早、最好的數(shù)控下料設(shè)備。數(shù)控技術(shù)引入火焰切割，實(shí)現(xiàn)了切割全過程的自動(dòng)化，顯著地提高了鋼板下料的切割質(zhì)量(尺寸幅度和切口質(zhì)量，可代替部分機(jī)械加工)，生產(chǎn)效率高(連續(xù)切割、多槍切割)和材料利用率高。

　　不同機(jī)床在傳動(dòng)系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)上表現(xiàn)也是不同的，這取決于機(jī)床的功能設(shè)計(jì)和傳動(dòng)效率，以數(shù)控火焰切割機(jī)來看，相比數(shù)控等離子切割設(shè)備，火焰切割機(jī)速度將明顯降低不少，同時(shí)由于其特殊的氣源切割加工方式，對于傳動(dòng)伺服系統(tǒng)的高頻干擾問題也基本可以忽略不計(jì)，那么針對數(shù)控火焰切割機(jī)而言，相關(guān)的減速系統(tǒng)配置要求及功能設(shè)計(jì)有那些呢?

　　減速機(jī)在數(shù)控火焰切割機(jī)運(yùn)用上，具有十分重要的作用，結(jié)合其運(yùn)行特點(diǎn)及切割方式，在功能設(shè)計(jì)上有以下幾點(diǎn)要求：

　　1. 加工中心及數(shù)控銑床可使用至少四顆以上

　　X、Y軸進(jìn)給及快速進(jìn)給，可增加進(jìn)給平順、減低噪音、降低伺服馬達(dá)之成本。由于扭矩高使控制更容易，雖負(fù)載不同，卻不影響其進(jìn)給平順。Z軸因地心引力上下行之負(fù)載完全不同，加裝高精密低背隙行星式齒輪減速機(jī)可減輕伺服馬達(dá)之負(fù)荷，增加機(jī)械之壽命。換刀機(jī)構(gòu)要求快速、定位精準(zhǔn)、震動(dòng)低，高精密低背隙行星式齒輪減速機(jī)仍是最佳選擇。

　　2. 數(shù)控車床及車削中心可使用至少三顆以上

　　X、Z軸之進(jìn)給及快速進(jìn)給，快速、平順。高精密低背隙行星式齒輪減速機(jī)配合精密滾珠螺桿使用，使機(jī)械故障率降低，精密度提高。伺服控制之高低文件轉(zhuǎn)換裝置使時(shí)間縮短，轉(zhuǎn)檔快速平穩(wěn)。

　　3. 數(shù)字磨床及放電加工機(jī)可使用至少三顆以上

　　X、Y、Z三軸同動(dòng)平順，使控制器之參數(shù)設(shè)定更簡單，讓成品得到高精密、圓弧接點(diǎn)平滑，及降低表面粗度。

　　由于高精密、低背隙配合精密滾珠螺桿使用，使控制系統(tǒng)設(shè)定簡單，能制出高精密度之產(chǎn)品。高強(qiáng)度剛性之結(jié)構(gòu)使用壽命長、效率高、免保養(yǎng)換油等，使機(jī)械故障減低。由于齒輪均經(jīng)過離子氮化處理，表面磁層耐磨，基材保持其韌性。硬質(zhì)切削法，變型少、齒型正確，能制造出高精密低背隙行星式齒輪減速機(jī)。

　　總結(jié)：減速配置火焰切割機(jī)的減速器， 有兩極蝸輪減速。在第一級蝸輪出軸上，裝有開式傳動(dòng)齒輪，與帶有電磁離合器。在第二級蝸輪出軸上裝有電磁離合器。機(jī)床行走切割車行走由傳動(dòng)部件與車輪組成，車輪安裝在水冷箱體兩側(cè)，前端兩個(gè)從動(dòng)輪，后端兩個(gè)主動(dòng)輪，一側(cè)車輪為槽型導(dǎo)向輪，另一側(cè)車輪為平輪。傳動(dòng)部分安裝在水冷箱體的中部，通過小車傳動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)自動(dòng)車輪，來完成切割機(jī)到滬運(yùn)動(dòng)?；鹧媲懈顧C(jī)的割槍驅(qū)動(dòng)由割槍傳動(dòng)電機(jī)來控制。